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天 津 市 华 谊 特 种 油 漆 厂

(原化工部涂料研究院华谊特种涂料厂)

已通过ISO9001:2000质量管理体系认证

丙烯酸道标志漆(施工工艺)

  1. 该漆由丙烯酸树脂、颜料、体质颜料、助剂丰口有机溶剂等配制而成的。
该产品漆膜干燥快,附着力好,耐紫外线性能良好,具有较好的户外耐久性,可在较低气温条件下应用。
主要用于柏油、混凝土路面做道线标志涂料。
主要施工工艺:
1. 将水泥表面清理干净,去油污。
2. 该漆为单组份,搅拌均匀后使用。
3. 采用或刷涂2-3度为宜。每道间隔3-6小时。
4. 喷涂或刷涂要遮盖严密,以防漏点。
5. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可使用。
6. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
7. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。


丙烯酸聚氨酯罩光清漆(施工工艺)

  1. 该漆为双组份自干清漆,成份一为基丙烯酸树脂,成份二为六亚甲基二异氰酸酯缩二脲。两组份分装按规定比例配漆。本产品可以烘烤,烘干后性能更佳。
该产品具有优异的耐侯性,漆膜光亮、丰满,具有良好的装饰性。
可作为飞机、轿车等高级工业品外用罩光涂料,也可作高级建筑外墙的涂层。
主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2. 再将耐热清漆A组份与B组份固化剂按照A:B=9:1(1:1桶)进行混合,并搅拌均匀。
3. 现用现配,6-8小时内用完。
4. 采用喷涂3度或刷涂2度为宜。每道间隔3-6小时。
5. 稀释占漆总量的25%-30%。
6. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
7. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
8. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。


丙烯酸聚氨酯面漆施工工艺

  1. 各色丙烯酸聚氨酯漆是以丙烯酸树脂色浆为成份一,异氰酸酯缩二脲液为成份二,两组份组成,分装供应
该产品具有优异的机械性能、耐湿热、耐盐雾性及优异的耐候性和装饰性,与环氧型底漆配套可作为飞机蒙皮涂层,也可用于轿车等民用产品的外用涂料。
主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2. 按照A:B=(1:1桶)进行混合,并搅拌均匀。
3. 现用现配,3小时内用完。
4. 采用喷涂或刷涂均可。每道间隔3-6小时。
5. 稀释占漆总量的25%-30%。刷涂占油漆总量的10%
6. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
7. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
8. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。


各色氟碳防腐漆(施工工艺)

  1. 以氟改性聚合树脂为主要基料,加入各种耐腐蚀的颜料、填料、助剂及溶剂等经研磨分散而成份一,组份二为固化剂。
该产品具有超长耐候性(15-20年)优异的保光、保色性、耐酸、耐油、耐盐雾、超强的抗污染性、高强度高光泽、且附着力极强、涂膜致密、耐冻融性好,且具有很好的装饰性能。
用于石油、化工管道、设备储藏、反应釜、高速公路护栏、高档建筑等防腐与装饰。

主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2. 按照A:B=(1:1桶)进行混合,并搅拌均匀。
3. 现用现配,6-8小时内用完。
4. 采用喷涂3度或刷涂2度为宜。每道间隔3-6小时。
5. 稀释占漆总量的25%-30%。刷涂占油漆总量的10%
6. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
7. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
8. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。


环氧玻璃鳞片重防腐漆施工工艺

  1. 该漆由环氧树脂、特制片状微细玻璃鳞片、颜料和增塑剂、固化剂等配制而成的一种双组份常温固化厚浆涂料。
该产品具有优异的耐水性,耐化学药品,耐油性,具有优异的附着力、抗震性和耐磨性,无气喷涂一道干膜厚度可达200微米左右。
主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2. 按照A:B=1:1(桶)进行混合,并搅拌均匀。
3. 现用现配,6-8小时内用完。
4. 采用喷涂或刷涂均可。每道间隔3-6小时。
5. 喷涂或刷涂要遮盖严密,以防漏点。
6. 稀释占漆总量的25%-30%,刷涂占油漆总量的10%。
7. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
8. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
9. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。


环氧酯底漆(施工工艺)

  1. 该漆由改性环氧树脂、防锈颜料、助剂及溶剂组成。
该产品具有优良的防锈性,耐潮湿性、耐化工腐蚀性、良好的施工性能。
适用于石油化工装置、桥梁、重型机械、管道外壁及各种钢铁支架等钢铁结构作为防腐蚀涂装,可作于底面合一漆作装饰涂料用。
主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2.该漆为单组份,混合搅拌均匀再使用。
3. 采用喷涂或刷涂均可。每道间隔3-6小时。
4. 喷涂或刷涂要遮盖严密,以防漏点。
5. 稀释占漆总量的25%-30%,刷涂占油漆总量的10%。
6. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
7. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
8. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。


环氧地坪漆(施工工艺)

  组成:该漆是以环氧树脂溶于有机溶剂为成份一,以聚酰胺的溶液为成份二。配比:成份一:成份二 =8:1
特性:该漆对水泥具有极强的渗透力和极好的附着力,硬度高,间层附着力好。
用途:主要用于水泥底材的环氧煤沥青漆的配套底漆。

施工参考

  两组份按比例混合后充分搅拌,熟化20分钟。
该漆可喷涂、滚涂、刷涂,粘度过大可用专用稀释剂调整至涂装不流淌为宜。
该漆使用期为8小时,时间过易胶化,混配后可在低温在存放。
施工温度必须在5℃以上。
该漆要求涂装的水泥表面必须干透,表面无油污及尘土,除掉粉质和砂粒。


环氧富锌底漆(施工工艺)

  该漆由锌粉、环氧树脂、进口防沉剂等为成分A,以固化剂等为B,A:B=1:1小桶。
该产品可室温干燥,对钢铁表面具有阴极保护作用,有良好的附着力和优异的耐水性,防锈性能。具有漆膜快干,抗油等特点,能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度喷涂控制在20微米左右,不影响焊接和切割性能,常温干燥快等特点。

主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2. 按照A:B=1:1小桶进行混合,并搅拌均匀。
3. 现用现配,6-8小时内用完。
4. 采用喷涂或刷涂均可。每道间隔2-4小时。
5. 稀释占漆总量的25%-30%。刷涂占漆总量的10%-15%
6. 干膜厚度60-65um
7. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(3天)方可放置室外。
8. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
9. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。


环氧清漆(施工工艺)

  1. 该漆由环氧树脂和流平剂溶于有机溶剂为A组份,以专用环氧固化剂为B组份的双组份涂料。

  该产品具有优异的耐水性,耐碱性,耐油性,耐酸性,具有优异的附着力,并有较好的光泽,为常温干燥。

主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2. 按照A:B=3:1进行混合,并搅拌均匀。
3. 现用现配,6-8小时内用完。
4. 采用喷涂或刷涂均可。每道间隔3-6小时。
5. 喷涂或刷涂要遮盖严密,以防漏点。
6. 稀释占漆总量的5%。
7. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
8. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
9. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。


环氧饮水舱漆(施工工艺)

  1. 该漆由环氧树脂、环保型颜料、填料、助剂、溶剂以及环氧固化剂等组成的双组份环保型食品容器内壁涂料。

  该产品具有优异的耐水性,耐盐水性,耐油性,耐化学品性,具有优异的附着力,耐磨性,耐冲击性,有良好的防锈性,耐久性。

主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2. 按照A:B=1:1(桶)进行混合,并搅拌均匀。
3. 现用现配,3-4小时内用完。
4. 采用喷涂或刷涂均可。每道间隔3-6小时。
5. 喷涂或刷涂要遮盖严密,以防漏点。
6. 稀释占漆总量的25%-30%,刷涂占油漆总量的10%。
7. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
8. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
9. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥10天后进行。


环氧有机硅耐热漆450°(施工工艺)

  1.该漆由改性有机硅树脂,耐热颜料,耐高温助剂等为成分A,以固化剂等为另一组分。
2.该产品可室温干燥,耐高温,具有良好的耐热性及机械物理性能。
主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2. 再将耐热清漆A组份与B组份固化剂按照A:B=1:1桶进行混合,并搅拌均匀。
3. 现用现配,6-8小时内用完。
4. 采用喷涂或刷涂均可。每道间隔3-6小时。
5. 喷涂或刷涂要遮盖严密,以防漏点。
6. 稀释占漆总量的25%-30%,刷涂占油漆总量的10%。
7. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
8. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
9. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。


环氧云铁中间漆(施工工艺)

  该漆由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料,有机溶剂等为成份A,以固化剂等为另一组份A:B=9:1(1:1桶)
该产品可室温干燥,有良好的附着力、防锈性能。具有漆膜快干,抗油等特点,能与大部分防锈漆及面漆配套。常温干燥快等特点。

主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2. 按照A:B=9:1(1:1桶)进行混合,并搅拌均匀。
3. 现用现配,6-8小时内用完。
4. 采用喷涂1-2度为宜。每道间隔3-6小时
5. 稀释占漆总量的25%-30%。
6. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
7. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
8. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。



金属油罐防腐抗静电漆(施工工艺)

  1. 该漆基料聚氨酯树脂,从而赋予涂料附着力强、耐磨性突出以及较优良的耐化学品性,对石油产品的防护性,对油品质量无影响,因此特别适合石油储罐内壁防护涂料。

  该产品具有优异的抗静电性能,抗张强度和高的伸长率,涂料致密性好,对于金属油罐焊缝、沙眼及非金属油罐(如水泥油罐)的防漏效果显著,这点优于常规防静电材料。
金属及非金属油罐、油管内壁耐油防腐抗静电涂装。

主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2. 按照A:B=(1:1桶)进行混合,并搅拌均匀。
3. 现用现配,6-8小时内用完。
4. 采用喷涂或刷涂均可。每道间隔3-6小时。
5. 喷涂或刷涂要遮盖严密,以防漏点。
6. 稀释占漆总量的25%-30%。刷涂占油漆总量的10%。
7. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
8. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
9. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。
 

天 津 市 华 谊 特 种 油 漆 厂
(原)化工部涂料研究院华谊特种涂料厂
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上海销售热线:021-65931362  13611697167


聚氨酯面漆(施工工艺)

  1. 该漆是以聚氨酯树脂色浆为成份一,TDI固化剂为成份二的两个组份组成,分装供应。

  该产品具有优异的机械性能、耐湿热、耐盐雾性及优异的耐候性和装饰性,与环氧型底漆配套可作为钢结构表面涂装,桥梁,船舶等防腐外用涂料。

主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2. 按照A:B=(1:1桶)进行混合,并搅拌均匀。
3. 现用现配,3小时内用完。
4. 采用喷涂或刷涂均可。每道间隔3-6小时。
5. 稀释占漆总量的25%-30%。刷涂占油漆总量的10%
6. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
7. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
8. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。


氯化橡胶丙烯耐酸面漆(施工工艺)

  1. 该漆由氯化橡胶树脂、特种耐酸树脂、增塑剂、触变剂颜料制成。

  该产品漆膜坚韧,具有良好的防腐性能、装饰性能。
广泛用于防腐蚀环境钢结构的保护膜。适用于船舶港口设施、桥梁、钢结构、化工设施、集装箱及水泥建筑等方面。使其免受大气、海水化工气体等方面的侵蚀,延长物体使用寿命及装饰作用,既可作面漆,也可以做中间漆。

主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2. 该漆为单组份,使用时搅拌均匀。
3. 采用喷涂或刷涂为宜。每道间隔3-6小时。
4. 喷涂或刷涂要遮盖严密,以防漏点。
5. 稀释占漆总量的25%-30%。喷涂占油漆总量的10%
6. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
7. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
8. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。


氯化橡胶防锈底漆(施工工艺)

  1. 该漆由氯化橡胶、铝粉浆、防锈颜料、助剂及溶剂组成

  该产品具有快干和低温下施工的特点,具有良好的耐水性,防锈性能和耐干湿交替性能,附着力良好并能与各种车间底漆配套。
该产品适用于船舶、港口设施、桥梁、钢结构、化工设备、集装箱及水泥建筑防腐蚀,使其免受大气、海水、化工气体等介质的侵蚀,以延长物体的使用寿命。

主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2. 该漆为单组份,使用时,搅拌均匀。
3. 采用喷涂或刷涂均可。每道间隔3-6小时。
4. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
5. 在漆膜完全干燥5天以后进行性能测试。
6. 稀释的比例,系按油漆总漆量的25%,刷涂按油漆总漆量的10%
华驰牌工业油漆-品质见证智慧,国内最具竞争力的工业油漆品牌
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200°耐热漆(施工工艺)

  该漆由环氧有机硅树脂,耐热颜料,耐高温助剂等组成。
该产品可室温干燥,耐高温,具有良好的耐热性及机械物理性能。
适用于钢铁表面及零件的耐热、防腐保护涂层。

主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2.该漆为单组份,使用时搅拌均匀。
3. 采用喷涂或刷涂均可。每道间隔3-6小时。
4. 喷涂或刷涂要遮盖严密,以防漏点。
5. 稀释占漆总量的25%-30%,刷涂占油漆总量的10%。
6. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
7. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
8. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。


铁红醇酸防锈漆(施工工艺)

  该漆由醇酸树脂、氧化铁、防锈颜料,有机溶剂等组成。
该产品可室温干燥,有良好的附着力、防锈性能。具有漆膜快干,抗油等特点,能与大部分防锈漆及面漆配套。常温干燥快等特点。

主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2.现用现配,6-8小时内用完。
3. 采用喷涂2度为宜。每道间隔3-6小时
4. 稀释占漆总量的25%-30%。
5. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
6. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
7. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。


高氯化聚乙烯防腐漆(施工工艺)

  1. 该漆由高氯化聚乙烯、特种树脂、增塑性、颜填料、溶剂、成膜助剂等组成。

  该产品具有优良的耐候、耐盐雾、耐酸、碱、盐耐化工大气、耐水、耐低温、耐磨性、良好的物理性能、附着力强、韧性好、干燥快。
适用于冶金、石油、化工、建筑、能源等行业的化工管道,管线、支架、厂房等钢结构和设施,以及酸、碱、盐类储罐外壁做防腐,也可用于水泥池等混凝土设施的防腐。

主要施工工艺:

  1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2.该漆为单组份,使用时搅拌均匀。
3. 采用喷涂2度为宜。每道间隔3-6小时。
4. 喷涂或滚涂要遮盖严密,以防漏点。
5. 稀释占漆总量的25%-30%,喷涂占油漆总量的10%
6. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
7. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
8. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。

 


有机硅绝缘漆(施工工艺)

  1. 该漆为纯有机硅树脂的甲苯溶剂。

  该产品具有低温特点。有较高的耐热性、介电性,耐温性。
可供浸硅橡胶电缆引出玻璃丝套管及浸渍电机,电器线圈之用。

主要施工工艺:
1. 将钢铁表面进行喷砂除锈,将油污清理干净。
2.按照A:B=(1:1桶)进行混合,并搅拌均匀。
3. 现用现配,6-8小时内用完。
4. 采用喷涂或刷涂为宜。每道间隔3-6小时。
5. 喷涂或刷涂要遮盖严密,以防漏点。
6. 稀释占漆总量的25%-30%。喷涂占油漆总量的10%
7. 涂装完毕要在完全干燥的情况下(5-7天)方可放置室外。
8. 遇有雨天和湿度大于80%,不宜施工。
9. 检测漆膜的性能及耐水性,防锈性,需在漆膜完全干燥5-7天后进行。